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  新型烧结焊剂全套 生产设备

    烧结焊剂是一种优 质、高效、节能、环保型焊剂。该焊剂在焊接时无烟、无味、无弧、无飞溅。生产制造过程无环境污染,能耗低,原材料利用充分,符合国家产业发展政策。烧结焊剂的堆积密度小,渣壳较薄,焊剂消耗量少,焊接生产成本较低 。     

执行标准:《埋弧 焊用碳钢焊丝和焊剂》----GB/T5293-1999


生产工艺描述:
烧结焊剂生产工艺 的核心,是按照一定的配方用水玻璃将各种原辅材料搅拌均匀后,由造粒机滚动、挤压成大小不等的颗粒;然后进行烘干和筛选分检,符合10-60目大小的颗粒,进 行800度左右的高温焙烧 ,形成较为坚硬的烧结焊剂。其中,筛选出的不符合规格要求的颗粒,大于10目的需由破碎机破 碎后重新筛选,小于60目的颗粒再次回收 利用。


  整个生产过程主要 包括配料、造粒、烘干、焙烧、筛分、包装等工序。其中,烘干工序主要蒸发掉的是完成造粒后所含水份,焙烧过程去除的是种类矿物中的结晶水,提高焊接颗粒的强度。同时,因原辅材料均为细小颗粒或粉末,配料、筛分机组 运转过程会产生少量扬尘,生产配套有除尘系统,粉尘由旋风除尘机、布袋除尘器除回收并重新利用;相应工位设置吸风罩,通过除尘管道同除尘机相连。生产所需能源只有电力,全部为清洁能源。

郑州本地焊剂生产 厂家改造现场示意图

 

生产工艺流程示意 图


生产工序简况:


①配料工序:
机组----料斗(单一矿物原 料)、料仓(混合料)、除尘罩、电脑计量控制、皮带机等。
工艺----单一矿物原料人工 投入料斗,由电脑计量控制系统按配比由料斗自动投料到料仓,全部原料在料仓混合后通过皮带机输送到造粒机组。

②造粒:
机组----搅拌机、造粒机、 料斗、控制系统等。
工艺----工序①调配好的混 合粉料由皮带机输送到搅拌机,由电脑计量加入水玻璃后进行搅拌,搅拌均匀后下放到料斗,经料斗收集后投入到造粒机进行造粒(造粒过程类似于滚元霄),完成造粒由皮带机输送到烘干系统。


③烘干:
机组----回转干燥机、电热 风炉、余热输风系统、提升机、控制系统等。
工艺----工序②完成造粒后 ,由皮带机输送到回转烘干机进行烘干。初始投产时,烘干机热风由电热风炉供给,待生产正常运行后,烧结炉余热经余热输风管道供给烘干机,电热风炉则作为热源补充。烘干机运行温度为200度左右。烘干后的 颗粒,由提升机输送至筛分机。

④焙烧前筛分:
机组----振动式筛分机、破 碎机、皮带机、料仓、控制系统等。
工艺----工序③完成烘干后 ,由皮带机输送到振动式筛分机进行筛选。10-60目之间的颗粒输送 至焙烧炉进行焙烧,10目以上的颗粒输送 至破碎机进行破碎并重新筛分,60目以下的颗粒返回 工序①重新利用。


⑤焙烧:
机组----电热式焙烧炉、冷 却机、余热回收系统、提升机、控制系统等。
工艺----工序④分选完成后 ,符合规格要求的颗粒输送到焙烧炉内进行焙烧,焙烧炉为电热炉,工作温度在800-900度之间。焙烧过程 中为均匀受热,炉内胆为转筒结构,旋转运行。完成焙烧后进入冷却机组进行冷却并回收余热。冷却后的颗粒进行包装前二次分选。


⑥焙烧后筛分:
机组----振动式筛分机、皮 带机、料仓、控制系统等。
工艺----工序⑤完成焙烧后 ,冷却后的颗粒由提升机输送到振动式筛分机进行筛选。10-60目之间的颗粒输送 至成品料仓,10目以上、60目以下的颗粒分类 回收利用。


⑦包装:
机组----电子称量装置、自 动包装机、控制系统等。
工艺----成品仓中的焊剂, 经自动称量与包装系统完成包装后入库。


其他说明:
①在焊剂生产过程 中,配料、筛分和破碎工序会产生少量粉尘。整条生产线采用两级除尘方式,设置旋风式抽风机、脉冲布袋除尘器、风机、风管、吸风罩组成的除尘系统,工序①至⑦共设置9处吸风罩,由布袋 除尘器收集回收,确保车间粉尘达到国家相关标准要求。
②生产过程所消耗 的能源以电力为主,包括设备驱动、烘干与高温焙烧均使用电能。其中,焙烧工序设置余热回系统,将高温空气输送至烘干工序,以利节能。
③焊剂生产过程不 产生有害废弃物。


 郑州中宇机械设备 有限公司是一家以生产重型矿山机器为主,集科研、生产、销售为一体的大型企业,可免费为客户设计工艺流程及配置设备,如果广大客户对于燃烧焊剂的生产工艺有什么问题可以拨打我们的24小时咨询热线: 0371-67849933.

 

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